隨著時代的發(fā)展，很多東西在科技的加持下變得越來越智能。在精密機械零件加工等傳統(tǒng)加工行業(yè)，現(xiàn)代高科技的應用也非常多。例如，在加工和切削過程中，傳感檢測的目的是優(yōu)化切削過程中（金屬）材料的生產率、制造成本或切削速度。

 

在精密機械零件加工行業(yè)，精密生產過程越來越依賴于電機和相關機械設備的高效、可靠和一致的運行，而機械設備的不平衡、缺陷、緊固件松動等異?，F(xiàn)象往往會轉化為振動，導致精度下降，嚴重的會產生一系列安全問題。

如果忽視這個問題，除了性能和安全問題，如果設備停機維修，將不可避免地導致生產損失。即使設備的性能稍有變化，通常也很難及時預測，這將很快導致生產率的大幅下降。

 

以往的精密加工振動監(jiān)測方法大多不準確，典型的數據采集方法包括手持數據采集工具等。這種方法有很多局限性，檢測結果不準確也會影響后續(xù)的生產質量。

 

為了保證檢測結果的準確性，現(xiàn)在大多數精密加工都使用振動傳感器，振動傳感器可以嵌入到機器中，從而消除了測量位置偏差的問題，并且可以完全靈活地安排測量時間，節(jié)省人力、物力和財力。

必優(yōu)傳感網推薦一款Althen DK300壓電式振動變送器，應用于要求對殼體加速度進行測量的關鍵旋轉機械的（相對于自由表面）振動，如位移、速度、加速度等，增加了內置精密積分電路，實現(xiàn)速度量的輸出，由壓電敏感元件及測量、轉換、積分、放大、變送等主要電路組成。具有動態(tài)特性優(yōu)良、頻響寬、使用壽命長、外觀小而精致的特點。采用集成電路技術增強抗干擾設計，使傳感器高度集成，不論在穩(wěn)定性、可靠性等方面都得到了極大的提高；具有使用壽命長，且可以垂直、水平或以任何角度安裝。